Тройной вращающийся сушильный барабан для обработки песка и полезных ископаемых, комплексное сопровождение!

?Роторные сушилки для песка подразделяются на несколько категорий в зависимости от различных типов песка, таких как сушилки для речного песка, сушилки для кремнеземистого песка, сушилки для горного песка, морского песка и песка для литейных применений и т. д. У этих различных типов песка разные физические свойства, такие как размеры, влажность и т. д. Кроме того, в зависимости от конечного применения, всегда есть определенные требования к окончательно высушенному песку. Например, в кремнеземном песке, используемом в керамической и стекольной промышленности, наличие железа в материале очень чувствительно, поскольку оно может вызывать окрашивание конечных продуктов. Поэтому для избежания загрязнения железом используется нержавеющая сталь. Вместе с тем, одна и та же сушилка может иметь различную производительность из-за различных физических свойств (см. таблицу ниже).

?

В настоящее время наши трехцилиндровые роторные сушилки полностью заменили обычные роторные сушилки на предприятиях по сушке песка, и они доказали свою многочисленные преимущества.

1.??????Тепловая эффективность повышена на 40% по сравнению с обычными роторными сушилками

2.??????Расход угля (как топлива) составляет 30% от расхода обычных сушилок, меньше 9 кг угля на сушку 1 тонны песка, а энергопотребление составляет 60% от потребления обычных сушилок.

3.?????Температура выходящего песка и внешней оболочки не превышает 60 градусов Цельсия, температура отходящих газов меньше 120 градусов Цельсия. Фильтровальные мешки могут работать в два раза дольше, чем у обычных сушилок. Выходящий песок может быть непосредственно транспортирован в склад без дополнительного охлаждения.

4.????Герметичная уплотнение исключает утечку воздуха, характерную для обычных роторных сушилок

5.????Площадь, требуемая для установки, составляет 40% от площади обычных роторных сушилок, что позволяет экономить на инфраструктуре на 60%.

6.????При начальной влажности 15% конечная влажность может быть гарантирована на уровне от 0,5% до 1%. Это идеальный выбор для цементных заводов, заводов сухих смесей строительных растворов и т.д.

7.????Источником тепла могут быть антрацит, каменноуголь, каменноугольные отходы, нефть и газ. Может сушить материалы в комковом виде (размер менее 40 мм), гранулированные и порошкообразные материалы.

8.????Цена не превышает 20% цены аналогичного оборудования, произведенного в Европе. Бочка изготовлена из марганцевой стали. Носоустойчивость увеличена в 3-4 раза.

?

Инструкция по монтажу:

?

Общие данные трехцилиндровых роторных сушилок для сушки различных типов песка

?

?

?

Общая информация о вращающихся сушилках

?

?

Вращающаяся сушилка является на сегодняшний день наиболее распространенной сушилкой в горнодобывающей промышленности. Вращающиеся сушилки представляют собой цилиндрические барабаны, обычно опирающиеся на два или более колеса, вращающихся на наборах роликов с небольшим наклоном, что помогает транспортировать материал. Влажный сырьевой материал поступает в сушилку через питательную желобу, ленточный конвейер, шнековый конвейер, вибрирующий конвейер или другими подходящими средствами. Сушильный воздух проходит через корпус либо в соосном, либо в противоточном направлении. Лифтеры внутри барабана разбрызгивают материал по поперечному сечению корпуса, обеспечивая плотный контакт с сушильным воздухом. Вращающиеся сушилки очень универсальны и экономичны для сушки больших объемов относительно дешевых материалов. В горнодобывающей промышленности их диаметр составляет от 1,5 до 4 м, а длина - от 6 до 30 м. Производительность по испарению составляет около 30 - 120 кг/ч/м.

?

Использовать один тип сушилки для всех применений невозможно. Исследования на опытно-промышленных установках и предыдущий опыт являются лучшими руководствами при выборе подходящего типа сушилки, а также оптимальных условий работы для конкретной задачи. Все элементы затрат на сушку, а именно система сушки (включая предварительную обработку сырья и послесухильную обработку сухого продукта), топливо, электроэнергия и затраты на обслуживание, необходимо тщательно изучить перед выбором оборудования для сушки. Эффективное использование тепла обычно требует контроля температуры входящего и выходящего газа и контроля времени сушки для минимизации потерь тепла. В горнорудной промышленности использование оборудования для рекуперации тепла даже при современных установках не является обычным. Затраты на обслуживание связаны с первоначальными затратами. Недостаточное внимание к механическим и конструктивным аспектам, которое может снизить первоначальные затраты, в долгосрочной перспективе может привести к более высоким затратам на обслуживание.

?

Для прямонагреваемых противоточных или прямоточных вращающихся сушилок типичное потребление тепла для испарения составляет от 670 до 1230 ккал/кг. Для эффективной работы желательно использовать максимально возможную температуру воздуха; в минеральной промышленности нормальный диапазон составляет от 760 до 980 °C. Для термочувствительных материалов могут потребоваться более низкие температуры. Для достижения наилучшей теплопередачи необходимо использовать максимально возможную скорость воздуха; для пылеватых материалов это создает проблемы. Для конечной влажности продукта ниже 1% рекомендуется использовать противоточную сушилку, если продукт не является термочувствительным. Для термолабильных материалов с влажностью продукта более 1% желательно использовать прямоточную сушилку, поскольку сырье контактирует с горячими газами при удалении поверхностной влаги. Температура твердого вещества не превышает соответствующую температуру влажного термометра (корректированную с учетом радиационных эффектов). Для липких или агломерирующихся твердых веществ, которые плохо осыпаются, часто необходимо обеспечить более длительное время пребывания в сушилке. Новые конструкции включают специальные внутренние устройства в корпусе для разрушения крупных агломератов в барабане, благодаря чему вращающаяся сушилка может быть использована для сушки липких или пастообразных загрузок.

?

Загрузка сушилки может варьироваться от 3 до 15%, из которых 8 - 12% наиболее часто встречаются. Это представляет собой объем, занимаемый материалом внутри сушилки, в процентах от общего объема корпуса. Роторные сушилки имеют время удержания от 5 до 25 мин, с нормальным диапазоном от 7 до 15 мин. Скорость и наклон сушилки могут быть регулированы для достижения требуемого времени удержания для данного материала.

?

?

?1. Бесплатная консультация по техническим и коммерческим вопросам, предоставление оценки рынка, оценка проектной осуществимости на основе условий каждого клиента.

?

?2. Бесплатное предоставление чертежей для планировки фабрики, систем трубопроводов и электропроводки, планирования монтажа.

?

?3. Бесплатные услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению эксплуатации для клиентов.

?

?4. 24/7 сервисная поддержка после продажи, ремонт бесплатно в течение 1 года после установки.